Savunma sanayinde sızdırmazlık testi hangi parçalara yapılır?
İçinden sıvı ya da gaz geçen ve dışarıdan su, nem almaması gereken her parçaya: yakıt tankı ve hatları, soğutma ve hidrolik gövdeler, pompa ve valf gövdeleri, elektronik ve aviyonik muhafazalar, konnektörler, elektro-optik gövdeler. Test yöntemi parçanın hacmine, malzemesine ve kabul sınırına göre seçilir.
IP67 testi parça suya daldırılmadan yapılabilir mi?
IP67, IEC 60529 standardına göre bir metre derinlikte otuz dakika daldırmaya dayanımı tanımlar. Tip onayı için daldırma testi ayrıca yapılır. Seri üretimde ise her parça, suya sokulmadan basınç düşümü yöntemiyle kontrol edilebilir: kutu kapalı bir hacimde test edilir ve sızdırmazlığı basınç değişiminden okunur. Parça ıslanmaz, sonuç bir sayı olarak kaydedilir.
Diferansiyel basınç düşümü testi nasıl çalışır?
Test edilecek parça ve sızdırmaz bir referans hacim aynı basınca doldurulur. Cihaz ikisi arasındaki basınç farkını izler; parça kaçırıyorsa fark büyür. Adlema BT4000, 1 bar test basıncında 0,1 Pa çözünürlükle ölçer. Fark kabul sınırının altında kalırsa parça geçer.
Helyum kaçak testi ne zaman gerekir?
Kabul edilen kaçak miktarı basınç düşümüyle ölçülemeyecek kadar küçük olduğunda ya da kaçağın yalnızca varlığı değil yeri de bilinmek istendiğinde. Hermetik konnektörler ve elektro-optik gövdeler vakum odasında kütle spektrometresiyle test edilir; yakıt tankı gibi büyük parçalarda kaçağın yeri sniffer prob ile bulunur.
Test sonuçları parçanın seri numarasıyla nasıl eşleştirilir?
Parça, barkod ya da lazer markalamayla okunur ve test sonucu bu kimliğe yazılır. Test cihazları Modbus RTU ile gelir; Profinet, EtherCAT ve Ethernet TCP/IP seçenekleriyle mevcut PLC ve üretim yazılımına bağlanır. Sonuçlar ayrıca USB üzerinden Excel'e aktarılabilir.
Sızdırmazlık test cihazlarının kalibrasyonu nasıl yapılır?
Adlema'nın basınç kalibrasyon laboratuvarı ISO/IEC 17025 kapsamında TÜRKAK tarafından akreditedir (AB-0345-K). Kalibrasyon marka bağımsızdır; farklı üreticilerin test cihazları ve basınç enstrümanları da kalibre edilir. Hizmet yerinde verilebilir.
AV Track ve ATS Cloud ne işe yarar?
AV Track, basınçlı hava ve gaz hatlarını izler: çiğlenme noktası, debi, basınç, kaçak ve kompresörün özgül tüketimi tek ekranda görünür. ATS Cloud, elektrik, su ve doğalgaz tüketimini hat ve vardiya bazında izler; hedef değer aşılınca alarm verir ve ISO 50001'e uygun raporu otomatik üretir. İkisi birlikte, parçanın hangi şartlarda üretildiğinin kaydını tutar.
Atasayın ile çalışmaya nasıl başlanır?
Parçanızın teknik çizimini ya da üretimdeki sorununuzu paylaşmanız yeterli. Uygun test yöntemi ve ölçüm noktaları numune parça üzerinde denenerek belirlenir; ardından cihaz, fikstür, yazılım ve saha kurulumu tek projede teslim edilir.